የ tungsten carbide ዘንጎች የማምረት ሂደት እና የመፍጠር ሂደት

የተንግስተን ካርቦዳይድ ክብ አሞሌዎችን ለማምረት ሁለት የመፈጠራ ዘዴዎች አሉ-አንደኛው መውጣት ነው ፣ እና ማራዘም ረጅም አሞሌዎችን ለማምረት ተስማሚ መንገድ ነው።በማውጣቱ ሂደት ውስጥ በተጠቃሚው የሚፈልገውን ማንኛውንም ርዝመት ሊቆራረጥ ይችላል.ይሁን እንጂ አጠቃላይ ርዝመቱ ከ 350 ሚሊ ሜትር መብለጥ አይችልም.ሌላው የአጭር ባር ክምችት ለማምረት ተስማሚ መንገድ የሆነው የጨመቁ መቅረጽ ነው.ስሙ እንደሚያመለክተው, የሲሚንቶ ካርቦይድ ዱቄት በሻጋታ ቅርጽ ላይ ተጭኗል.

ሲሚንቶ ካርበይድ እንደ ከፍተኛ ጥንካሬ, የመልበስ መቋቋም, ጥሩ ጥንካሬ እና ጥንካሬ, ሙቀትን መቋቋም, የዝገት መቋቋም, በተለይም ከፍተኛ ጥንካሬው እና የመልበስ መከላከያው, በመሠረቱ በ 500 ዲግሪ ሴንቲግሬድ የሙቀት መጠን እንኳን ሳይለወጥ የሚቆይ እና አሁንም ቢሆን ጥሩ ባህሪያት አሉት. በ 1000 ዲግሪ ሴንቲግሬድ ውስጥ ከፍተኛ ጥንካሬ አለው.የተንግስተን ካርቦዳይድ እንደ ማዞሪያ መሳሪያዎች ፣ ወፍጮ ቆራጮች ፣ ፕላነር ጠራቢዎች ፣ ልምምዶች ፣ አሰልቺ መቁረጫዎች ፣ ወዘተ ያሉ እንደ መሳሪያ ቁሳቁሶች በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላል ፣ የብረት ብረት ፣ ብረት ያልሆኑ ብረቶች ፣ ፕላስቲኮች ፣ ኬሚካዊ ፋይበር ፣ ግራፋይት ፣ ብርጭቆ ፣ ድንጋይ እና ተራ ብረት, እና ሙቀትን የሚቋቋም ብረት, አይዝጌ ብረት, ከፍተኛ የማንጋኒዝ ብረት, የመሳሪያ ብረት እና ሌሎች አስቸጋሪ ቁሳቁሶችን ለመቁረጥ ሊያገለግል ይችላል እርጥብ መፍጨት (ኳስ ወፍጮ, ማድረቂያ ካቢኔት, ዜድ-ቀላቃይ, ጥራጥሬ ---), በመጫን (ከጎን ጋር). የግፊት ሃይድሮሊክ ፕሬስ ወይም ኤክስትራክተር) ፣ --- ማቃጠያ (የማድረቂያ ምድጃ ፣ የተቀናጀ እቶን ወይም የ HIP ዝቅተኛ ግፊት እቶን)።

ጥሬ ዕቃዎቹ እርጥብ መፍጨት፣ ማድረቅ፣ ሙጫ ዶፒንግ፣ ከዚያም ማድረቅ እና ከቅርጽ ወይም ከመጥፋት በኋላ የጭንቀት መቀነስ፣ እና በመጨረሻም በማጣራት እና በማጥለቅለቅ የመጨረሻውን ቅይጥ ባዶ ያደርጋሉ።

የክብ ባር ኤክስትራክሽን ምርት ጉዳቱ የምርት ዑደት ረጅም ነው.ከ 3 ሚሊ ሜትር በታች የሆኑ ትናንሽ ዲያሜትር ክብ ቅርጽዎችን መጨፍለቅ እና ሁለቱን ጫፎች መስበር የተወሰነ መጠን ያለው ቁሳቁስ ያባክናል.የካርቦይድ ትንሽ ዲያሜትር ክብ ባር ረዘም ያለ ርዝመት, የባዶው ቀጥተኛነት የከፋ ነው.እርግጥ ነው, ቀጥ ያለ እና ክብነት ችግሮችን በኋላ ላይ በሲሊንደሪክ መፍጨት ሊሻሻሉ ይችላሉ.

ሌላው የአጭር ባር ክምችት የሚመረተው የጨመቅ መቅረጽ ነው።ስሙ እንደሚያመለክተው በሲሚንቶ የተሰራውን የካርበይድ ዱቄት ወደ ቅርጽ የሚጫነው ሻጋታ ነው.የዚህ የካርበይድ ባር የመፍጠር ዘዴ ጥቅም በአንድ ማለፊያ ውስጥ ሊፈጠር እና ጥራጊውን ይቀንሳል.ሽቦውን የመቁረጥ ሂደቱን ያቃልሉ እና የመጥፋት ዘዴን ደረቅ ንጥረ ነገር ዑደት ያስወግዱ.ከላይ ያለው አጭር ጊዜ ደንበኞችን ከ7-10 ቀናት ሊቆጥብ ይችላል.

በትክክል ለመናገር፣ isostatic pressing እንዲሁ የመጭመቂያ መቅረጽ ነው።Isostatic pressing ትልቅ እና ረጅም የተንግስተን ካርቦዳይድ ክብ አሞሌዎችን ለማምረት ተስማሚ የመፍጠር ዘዴ ነው።የላይኛው እና የታችኛው ፒስተን ማኅተሞች, የግፊት ፓምፑ ከፍተኛ-ግፊት ባለው ሲሊንደር እና በተጫነው ጎማ መካከል ያለውን ፈሳሽ መካከለኛ ያስገባል, እና ግፊቱ በተጫነው ጎማ በኩል ይተላለፋል የሲሚንቶው ካርበይድ ዱቄት ተጭኖ ይሠራል.